常州市易胜干燥设备有限公司

一、电池材料干燥机产品概述

锂电池材料包含正极前驱体、锂盐、负极粉体、导电辅料等，物料多为压滤 / 离心湿滤饼、高固含浆料，普遍具备超细易团聚、极易吸潮、热敏易氧化、严控金属磁性杂质等特点，干燥是锂电材料生产的关键工序。水分超标、物料氧化、引入铁磁性杂质，会直接造成电池内阻升高、循环衰减、鼓包、安全隐患。

电池材料干燥机专为锂电行业定制开发，用于碳酸锂、磷酸铁锂、电池级碳酸锂、焦磷酸铁、石墨烯、碳纳米管、硅碳负极、锂盐等物料脱水，成品水分稳定控制 0.1-0.5%，部分工况可达 ppm 级别，匹配后续烧结、混料工序。

常州市易胜干燥设备有限公司扎根常州干燥装备产业基地，深耕新能源新材料烘干领域，针对不同电池物料物性，提供旋转闪蒸干燥机、盘式连续干燥机、单锥真空螺带干燥机、喷雾干燥机多套工艺方案，可完成物料小试、工艺设计、成套装备制造、安装调试、人员培训、售后运维一体化服务，解决行业痛点：物料氧化变色、结块团聚、水分波动、磁性杂质污染、成品回潮、粉体跑料损耗大等问题。

锂电电池材料干燥核心难点

热敏易氧化分解：部分前驱体、锂盐耐高温差，高温环境晶体结构破坏，接触空气极易氧化，直接降低电化学性能。

滤饼粘性大、团聚严重：压滤湿滤饼粘度高，普通烘干容易板结，团块内部水分难以脱除。

杂质管控严苛：严格控制铁、重金属、磁性异物，设备材质、耐磨结构不合理会带入杂质，影响电池安全与循环寿命。

吸潮回潮明显：干燥后的锂电粉体接触空气快速吸水，出料、输送必须密闭隔绝水汽。

水分指标严苛：不同物料终水要求 0.1‑0.5% 甚至更低，水分波动会造成批次产品不一致。

超细粉体回收难：纳米、亚微米粉体，除尘系统配置不合理会出现物料损耗、环保不达标。

二、主流机型及易胜干燥定制方案

1、XSG 旋转闪蒸干燥机（大批量连续生产主力机型）

工作原理：热风切线进入主机底部，高速搅拌剪切打碎湿滤饼团块，物料悬浮热气流瞬时干燥；分级环截留未干透大颗粒回落再次打散，合格粉体由旋风 + 防静电布袋除尘器收集，连续进料、连续出料。

易胜定制优化

强化打散搅拌结构，适配高粘锂电滤饼，防粘壁结疤；

进风、出风双通道温度采集，PLC 超温联锁报警，规避物料热分解氧化；

接触物料采用316L 不锈钢，特殊工况内衬四氟，严控磁性杂质析出；

整套系统密闭负压，可配置氮气保护工况，隔绝氧气；

旋风 + 防静电脉冲布袋两级除尘，降低超细粉体损耗，粉尘排放达标；

热源支持蒸汽换热、电加热、天然气热风炉，配套余热回收，综合能耗降低 15% 以上。

适用物料：碳酸铁锂、焦磷酸铁、碳酸锂滤饼、各类锂电前驱体；进料水分 20‑40%，成品水分 0.1‑0.5%；适合大型新能源产线连续化生产。

2、盘式连续干燥机（传导式低能耗连续方案）

多层空心加热圆盘通入导热油 / 蒸汽，耙叶推动物料逐层下移，依靠热传导脱除水分，水汽顶部排出，底部出料。

易胜优化：耙叶做防粘耐磨处理，壳体密闭，316L 材质；干燥后物料会产生团聚，后端需配套粉碎筛分；适合追求低能耗、可接受后处理工序的生产工况。

3、单锥真空螺带干燥机（小批量高纯、高氧化风险物料）

夹套加热 + 内部螺带三维搅拌，高真空环境低温脱水，隔绝空气，最大程度保护晶体结构；集干燥、混合一体，支持溶剂回收。适合高纯小批量物料、实验室中试；间歇作业，产能有限，设备投入偏高。

适用：高纯度锂盐、硅碳负极、对氧化管控极严格的前驱体物料。

4、离心喷雾干燥机（浆料直接造粒工艺）

湿法浆料直接雾化，塔内热风瞬间干燥，直接产出球形流动性颗粒，烧结一致性好，无需前置压滤工序；设备投资较高，适配浆料进料工艺路线。

适用：磷酸铁锂、石墨烯浆料造粒干燥。

三、电池材料干燥机整套干燥系统配置

完整锂电干燥产线包含：进料单元、干燥主机、热源系统、热风管路、旋风分离器、防静电布袋除尘、密闭氮气保护出料料仓、PLC 全自动控制系统、尾气处理单元。

材质选配：304/316L 不锈钢，强腐蚀物料内衬四氟，规避金属、磁性杂质污染；

智能温控保护：多点温度监测，超温报警联锁停机，保护热敏电池物料；

除尘系统：防静电滤袋，脉冲自动反吹，降低物料损耗，满足环保排放；

密闭防回潮系统：密闭料仓 + 氮气保护出料，减少粉体与空气接触，抑制吸潮回潮；

自动化控制：PLC 触摸屏，进料转速、风量、温度自动调节，可对接在线水分检测。

四、常州市易胜干燥设备厂家优势

非标定制能力：依据客户物料小试数据，定制打散结构、风量、温控、氮气保护、防耐磨结构，拒绝通用套机；

支持来料试验：客户可寄样或带料进厂做烘干小试，依据实测数据输出选型、产能、工艺参数；

成套一站式交付：工艺设计、设备制造、出厂试机、现场安装调试、操作培训、终身维护全流程服务；

成熟新能源行业案例：设备应用于碳酸锂、碳酸锂、焦磷酸铁、石墨烯、碳纳米管等锂电粉体烘干项目，熟悉锂电行业杂质、水分、安全要求；

节能优化：热风循环、余热回收设计，降低吨产品能耗，节约长期生产成本。

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