常州市易胜干燥设备有限公司

电池材料干燥机常见问题解答 1、电池材料干燥完成后电化学性能变差，是什么原因？主要原因：干燥温度过高造成物料热分解氧化；系统密封性差高温接触空气氧化；设备材质带入铁磁性杂质。处理：下调干燥温度，缩短物料受热时间；检查法兰、检修门密封性；确认接触物料部位采用 316L 或内衬四氟材质。2、锂电材料干燥后水分降不到工艺指标怎么办？排查方向：进料滤饼水分超标；进料量超过设备负荷；系统漏风造成热风温降；真空机型真空度不足。处理：降低进料速度，排查设备漏气点位；真空干燥提升系统真空度；匹配风量与温度参数。3、干燥之后物料大量结块抱团怎么解决？滤饼进料水分偏高、进料量波动、闪蒸主机打散转速不足、局部过热都会造成团聚。优先稳定前序压滤工序控制进料水分；调高主机打散转速；下调进风温度避免局部过热。4、锂电产线怎么选干燥机型？大批量滤饼连续工业化生产优先选旋转闪蒸干燥机；追求低能耗且可后端粉碎选盘式干燥；浆料造粒选用喷雾干燥；小批量高纯、严控氧化物料选用单锥真空螺带干燥机。5、干燥后的电池粉体很快吸潮回潮，如何处理？多数锂电粉体吸潮性极强，出料口直接对接密闭料仓，通入氮气隔绝水汽；缩短成品在空气中暴露时间，干燥后立即密闭封装。24 小时专属咨询电话：13809072359，随时为您解答疑问，响应您的需求。

旋转闪蒸干燥机‑电容活性炭常见问答 1、闪蒸干燥后，活性炭比表面积下降是什么原因？局部温度过高，微孔受热塌陷；检查底部锥底是否过热；降低进风温度，检查底部水冷夹套是否正常工作；不要盲目提高转速。2、滤饼粘塔、筒体粘壁怎么解决？①适当提高主轴转速；②降低进料量；③检查热风蜗壳气流分布；④滤饼预先破碎，降低进料粘度。3、成品铁杂质超标，如何排查？主要来源为底部打散桨高速磨损；确认桨叶氧化锆涂层完好；定期点检；也可将分级器、桨叶升级钛材。4、超级电容炭是否必须氮气闭环？95‑110℃常压干燥一般不需要；活化度极高的超高比表面积炭容易氧化，可升级氮气闭环循环系统。5、闪蒸和双锥真空干燥怎么选型？水洗滤饼膏状物料、连续量产优先XSG 旋转闪蒸；小批量高端精品，对颗粒破碎零容忍选双锥回转真空干燥机。

燃烧器类型 燃烧器的主要种类燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器;按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器;按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧器(如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。② 直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质(水蒸汽或压缩空气)经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。【气体燃烧器】气体燃烧器主要有天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量天然气燃烧器大多采用多枪进气平流式。天然气枪放在调风器的空气通道内。高炉煤气燃烧器因高炉煤气发热量较低，着火困难，常在炽热的通道内燃烧，而后喷入燃烧室。【生物质颗粒燃料】为深入研究生物质颗粒燃料的燃烧特性，探讨自动燃烧器的燃料适应性，该文基于PB-20型生物质颗粒燃烧器，选择了5种灰分小于25%(空气干燥基)的颗粒燃料，分别研究了燃烧工况中进料量和空气量对燃烧性能的影响。试验结果表明灰分含量大于20%的颗粒燃料燃烧不充分，工况不稳定，效率低，结渣大，易熄火，不适用于此类生物质颗粒燃烧器;灰分含量为12.40%的颗粒燃料推荐参数为进料量4 kg/h，风机转速2 600~2 800 r/min，清渣速度为3 r/min，转5 s/停35 s;灰分在7.21%的颗粒燃料推荐控制参数为进料量3~4 kg/h，风机转速2 600~2 800 r/min，清渣速度相对应为3 r/min，转5 s/停60~55 s;灰分值低于1%的颗粒燃料均以进料量3~4 kg/h，风机转速2 600~2 800 r/min，不需清渣为推荐参数。该研究总结了生物质颗粒燃烧器的燃料适用控制参数，为燃烧器的推广应用提供了数据支持。