常州市易胜干燥设备有限公司

物料：超级电容活性炭（酸洗水洗后滤饼）；核心约束：保护微孔结构、严控铁杂质、粉体防爆、瞬时干燥，禁止长时间高温，防止比表面积衰减

一、基础工况

1. 成品产能：500 kg/h 电容活性炭干粉

2. 进料：水洗滤饼，进料水分 8%

3. 出料：成品水分 ≤0.5%；高端料≤500ppm

4. 小时蒸发水量：≈44 kg/h

5. 物料粒径：30‑200 μm；高比表面积，热敏；可燃爆炸性粉尘

6. 工艺边界：热风进风 95‑110℃，物料瞬时温度≤110℃；严禁局部超温

7. 系统模式：密闭负压运行，整套防爆配置

二、主机选型参数 XSG‑6 电容炭定制版

• 主机筒体直径：Φ600 mm

• 处理风量：2450‑4500 m³/h

• 主轴打散电机：15 kW 防爆电机，变频调速 300‑600r/min

• 顶部内置分级器（可调分级环，控制成品粒度，大颗粒回落复烘）

• 干燥室底部夹套水冷（关键！防止底部死角高温炭粉过热氧化）

• 接触物料材质：筒体、蜗壳、进料段 316L 镜面不锈钢；高端可选 TA2 钛材

• 底部打散桨：不锈钢基体 +氧化锆耐磨涂层，杜绝铁屑污染成品

• 轴端：气封 + 机械密封，防止粉尘窜入轴承

• 整机静电接地，所有焊缝抛光无积料死角

三、整套生产线配置清单

1、进料系统

• 变频螺旋加料机（316L），防架桥，稳定输送滤饼；密封进料，无粉尘外溢。

2、热风系统（优先蒸汽换热，禁止直燃热风）

1. 初效 + 中效空气过滤器，过滤杂质，避免污染炭粉

2. 蒸汽换热器，热源 0.2‑0.4 MPa 饱和蒸汽；备选电加热

3. 热风鼓风机（防爆）；进风温度闭环控制，上限锁定 110℃，超温联锁切断加热

3、主机：旋转闪蒸干燥机（电容炭专用定制）

干燥筒体、蜗壳、分级环、水冷夹套、氧化锆涂层打散装置、气封机构。

4、二级粉尘回收系统（防爆防静电）

1. 一级旋风分离器：回收大部分成品炭粉；下料配防爆关风机

2. 二级脉冲布袋除尘器：防静电防爆滤袋，捕捉超细炭粉；全部回收物料，尾气达标排放

5、出料冷却输送系统

• 旋风 + 布袋收集的炭粉密闭下料；冷却螺旋水冷降温；出料温度≤40℃；

电容活性炭吸附性极强，出料后车间环境湿度 RH≤35%，尽快密闭包装，防止水分反弹。

6、防爆 PLC 电控柜（Ex d II BT4 防爆等级）

• 全部电机防爆；整机静电接地监测

• 进风、出风多点测温；超温声光报警、联锁切断加热

• 主轴转速、进料、风机全部变频调节

• 泄爆片、泄爆导管安全配置；预留氧含量监测接口（高比表面积炭可选氮气闭环）

四、核心工艺操作参数

1. 热风进口温度：95‑110℃（严禁＞115℃）

2. 出风温度：75‑85℃

3. 物料停留时间：数秒瞬时干燥，热敏保护，微孔不坍塌

4. 主轴打散转速：350‑500r/min（根据滤饼粘度调整，不要过高，避免过度破碎）

5. 系统负压：‑100~‑300Pa，负压密闭，无粉尘外泄

6. 出料温度：≤40℃再包装

五、设备外形及功率

• 主机总高度：≈5.8 m

• 整套占地面积：约 28 ㎡

• 整套总装机功率：≈38‑42 kW（不含蒸汽锅炉）